Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2126816

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ТОПЛИВА

Имя изобретателя: Кручинин А.В.; Кузнецов П.Н. 
Имя патентообладателя: Институт химии и химико-металлургических процессов Сибирского отделения РАН
Адрес для переписки: 660049 Красноярск, ул.К.Маркса, 42, Институт химии и химико- металлургических процессов, пат.отдел
Дата начала действия патента: 1994.06.22 

Использование: для получения формованного топлива для коммунально-бытовых нужд. Сущность изобретения: способ получения формованного топлива включает сушку измельченного гидролизного лигнина до остаточной влажности 8-10% и последущее формование при 170-230^oC и удельном давлении 15-20 МПа.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к области технологии получения брикетного топлива и может быть использовано для получения окускованного топлива из гидролизного лигнина для коммунально-бытовых нужд.

Известен способ получения формованных изделий из отходов лигноцеллюлозных материалов основанный на их формовании при температуре 207-371^oС и давлении 2-24,5 МПа (Пат. США N 3642458, МКИ C 10 L 5/12, 1972).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения формованного топлива из лигнина, включающий сушку измельченного гидролизного лигнина до остаточной влажности менее 13% и последующее формование полученной массы при нагреве до 163-177^oC и давлении - не менее 50 МПа (Заявка N 2476120, МКИ C 10 L 5/44, 1981, Франция).

К недостаткам данного способа следует отнести использование более высокого давления.

Настоящее изобретение предназначено для получения из отходов гидролизной промышленности, например, лигнина, окускованного топлива, обладающего достаточными механическими прочностными характеристиками и влагостойкостью.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Высушенный до остаточной влажности 8-10% и размолотый до крупности менее 3 мм гидролизный лигнин подается в шнековый экструзионный пресс или штемпельный при температуре 120-150^oC, где он нагревается до 170-230^oC и продавливается через формующую насадку под давлением 15-25 МПа в виде непрерывного стержня желаемой формы и сечения (при времени нахождения формуемой массы под давлением от 30 до 90 секунд).

Пример.

Образец гидролизного лигнина (рабочая влажность - 68%, зольность - 2,4%, кислотность - 0,55%, трудногидролизуемые - 19,3%, дисперсность - 0-5 мм) подвергали сушке в два этапа. На первом этапе осуществляли высокотемпературную сушку до остаточной влажности лигнина 28-30%. Оптимально, использование шахтно-мельничной сушилки типа ММТ при температуре сушильного агента до 650^oC. На второй стадии сушку лигнина осуществляют в противоточной паровоструйной мельнице до остаточной влажности 9%. Затем лигниновую массу, доведенную до необходимой влажности, подавали непосредственно в шнековый экструзионный пресс, в котором ее температура доводилась перед самим процессом формования до 200^oC. Время нахождения формуемой массы под давлением в насадке составляло 60 с. Лигниновую массу формовали в виде гладкого непрерывного стержня диаметром 40 мм. Полученные брикеты имели следующие характеристики: плотность - 1,12 г/см³; влажность - 3,2%; теплоту сгорания - 4470 ккал/кг.

Основные режимы и технологические характеристики полученного окускованного лигнина представлены в таблице.

Из результатов, представленных в таблице, видно, что оптимальными являются следующие условия получения брикетов: влажность формулой массы - 9%, температура формования - 200^oC, давление -20 МПа, время нахождения формуемой массы под давлением - 60 с.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ получения формованного топлива, включающий сушку измельченного гидролизного лигнина до остаточной влажности 8 - 10% и последующее формование при температуре не менее 170^oC, отличающийся тем, что формование ведут при 170 - 230^oC и удельном давлении 15 - 25 МПа.

Версия для печати
Дата публикации 16.01.2007гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов